壓力變送器以其結構簡便、質優價廉.可信性高（gāo）以及較高的精度和非常好的線（xiàn）型特性,運用具有較寬的精度，應用（yòng）於各種製（zhì）造業（yè）自動化操縱環境，牽扯水利水電工程、高速鐵路、建築智能化、生（shēng）產機械自動化、航空航天（tiān）、軍用（yòng）、石油化工設備、油井、輸變電、船舶、數控銑床（chuáng）、管道（dào）等加工業，原文中就壓力變送器在運用（yòng）中（zhōng）遇到的難（nán）點，來做簡便（biàn）小結。

壓力變送器是製造業實踐活動中更為常（cháng）見的（de）一種（zhǒng）控製（zhì）器，其普遍應用於各種各樣製造業自動化控製自然（rán）環境，碰觸水利水電工程、高速鐵路、建築智能化、生產自動（dòng）化控製、航天航空、軍用、石油化（huà）工、油井、電力工程、船隻、數（shù）控車床、管路等很（hěn）多工作（zuò）中。下（xià）邊就簡單詳細介紹一些常見壓（yā）力（lì）變送器的基本原理以及應用、壓力變送器是（shì）用以（yǐ）測定液體、汽體或蒸氣的液位儀、相對密度和工作壓力，隨後將工作壓力數（shù）據信號轉（zhuǎn）化成4～20mA DC數據信號輸（shū）出。

四個方麵來看壓力變送器現場故障（zhàng）消除

1.數次電子器件(孔板、遠傳測量（liàng）線接頭等)堵塞或安裝方法（fǎ）不正確，取壓點不合理。

2.引壓（yā）管泄漏或堵塞，充液管裏有殘餘氣體或打呼吸道（dào）裏有殘餘液體，智（zhì）能變送器步驟活接頭中配有殘積物，造成測量死區。

3.智能變送器走線不正確，致電原電流量過高或過低，標識（shí）表頭與義表絕緣端子相接處脫落。

4.沒有（yǒu）嚴格執行標準規範安裝，安裝方式 和現場環境不符合標準規範。

上下出（chū）現的故障全是導致智能壓力變（biàn）送器輸出出現異常或測量不精準，但（dàn）經過細（xì）心檢查，嚴格執行標準規（guī）範運用和安裝，馬上高（gāo）度重視防（fáng）範措施，難點可以消除，對不能處理的故障，應將智能壓力變送器送往實驗室檢測或製造商做推進檢查。

下麵大家來分析實際上的壓力變送器在運用中（zhōng）的（de）疑難問（wèn）題。

1、最開始檢查壓力變送器附近（jìn）有木有信號幹攏，倘若有，盡量消除，或盡可能讓控（kòng）製（zhì）板屏蔽電纜（lǎn）與金屬（shǔ）外殼相（xiàng）連，提升抗幹（gàn）擾性。

2、要定期清除安裝孔，保證（zhèng）安裝孔的清除.防止智能變送器與刺激或過熱的化（huà）學物質（zhì）碰觸。

3、走線時（shí），將電纜線翻過防水接頭(還（hái）有)或繞性管並擰緊密封螺絲墊，避免（miǎn）降雨等依據電纜線滲水進智能變送器堵（dǔ）蓋內。

4、測量氣體壓力時，取壓（yā）口應設於流程管道頂端，並且智能變送（sòng）器也應安裝在流程（chéng）管（guǎn）道（dào）上方，有（yǒu）利於積累的液體便（biàn）於引進流程管道中（zhōng）。

5、測量液體壓力時，取壓口應設於（yú）流程管道側麵，以（yǐ）避免沉澱（diàn）積（jī）渣。

6、壓力變送器上不能運用高過（guò）36V的電流量，便於導（dǎo）致損壞。

7、冬季造成冷（lěng）藏時，安裝在室外的智能變送器不可或缺選用保暖防範措（cuò）施，避免引壓口腔科的液體因封凍容量（liàng）澎漲，導致控製板損壞。

8、測（cè）量水蒸氣或別的高溫化學物質時（shí），需接（jiē）加（jiā）緩存文件管(通風風管（guǎn）)等冷（lěng）卻塔，不（bú）能使智能壓力變送器的工（gōng）作溫度（dù）超過極限。而且緩存（cún）文件管務必引進適量水，防止過熱蒸汽與（yǔ）智能（néng）變（biàn）送器碰觸。而且緩存文（wén）件導熱管不能漏汽。

9.測量液體壓力時，智能變送器的安裝位置應避免液體的碰撞(水錘現象)，防止控製板過流保護損（sǔn）壞。

10、導（dǎo）壓管應安裝在溫度波動小的地域。

11、防止沉渣在塑料軟管內火成岩。

12、壓力變送器測量的化學物質（zhì）不能冷凍封凍，假如封凍，會便於損（sǔn）壞脈（mò）衝阻尼器，因為脈衝阻尼器一般都過薄。

壓力變送器（qì）在製造（zào）業中運用十（shí）分多，在電器設備中壓力變送器起著類（lèi）似控製（zhì）器的作（zuò）用，能夠將工作（zuò）壓力轉化成氣動式數據信號或電動式數（shù）據信號開展操縱和遠傳的機器設備。它能將測壓元器件控製（zhì）器體（tǐ）會到的（de）汽體、液體等物理學工作壓力主要參數轉化成規範的電信號（如4~20mADC等），以供求平衡標示報警儀（yí）、錄（lù）像儀、控製器等（děng）二次儀表盤（pán）開展測定、標示和全（quán）過程調整。