在實際生產過程中，糖心VLOG视频在线观看（men）會發現相同的數控（kòng）車床不同的人員操作，在相同的工作（zuò）時間內（nèi）生（shēng）產效率相差很大，許多數控車床的加工能力得不到充分的體現，發揮不出其（qí）較優作用。在使用過程中，隻有充分考慮影響數控車床生產效率的各方麵因素，想（xiǎng）方（fāng）設法地（dì）提（tí）高數控車床的生（shēng）產效率（lǜ），才（cái）能使（shǐ）數控車床的生產能力得到充分的發（fā）揮。
1.製定合理的加工工（gōng）藝路線，減（jiǎn）少數控銑削的輔助時間
為了提高（gāo）數控車床的生產效率，首先必須認真分析數（shù）控車床所加工的零件，弄清零件的材料、結構特點和形位公差要（yào）求、粗糙度、熱處理等方麵的技術要求。然後在此基礎上，選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線。
加工工藝的製（zhì）定：通常一個零件可以有數種不同的工藝過程，零件的工藝過程不同，其生（shēng）產效率、加工成本以及加工精度往往有著顯著的差別，因此糖心VLOG视频在线观看（men）應在**零件加工質量的前提下，根據（jù）生產的具體條件，盡量提高生產效率（lǜ）和降低生產成本，製（zhì）定出合理的加工（gōng）工藝。
加（jiā）工路線的確定:正確簡潔的加工路線，是**加工質量和提高效率的基礎。選擇零件的加工路線時，必（bì）須遵守加工路線的確定原則，才能達到提高生產效率的目的。確定加工路線的原則主要有：應能**零件的加工精度和表麵粗糙度（dù）的要求，且效率較高；應盡量使加工路線較短，這樣既可減少程序段，又可減（jiǎn）少刀（dāo）具空程（chéng）走刀（dāo）時（shí）間；應使數值計算簡單（dān），程序段數量少（shǎo），以減少編程工作（zuò）量。此（cǐ）外，確定加工路線時，還要（yào）考慮工件的（de）加工（gōng）餘量和車床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是（shì）多次走刀（dāo）來完成加工。同時，應盡量做（zuò）到一次裝（zhuāng）夾、多方（fāng）位加工（gōng），一次加工成形。這樣，可減少工件的安裝次（cì）數，有效縮短搬運和裝夾的時間。這樣，既能有效地提高加工效率又能很好地**零件的位置精度（dù）要求（qiú）。
2.選擇恰當的刀具
選擇刀具應考慮數控車床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。數控車（chē）床所選擇的刀具，不僅要求具有高硬度（dù）、高耐磨性、足夠的強度和韌性（xìng）、高（gāo）耐熱（rè）性（xìng）及良好的工藝性，而且要求尺寸穩（wěn）定、安裝調整方便。所以應采用新型**材料製造數控加工刀具（jù），並優化刀具參（cān）數，使刀具的尺寸（cùn）與（yǔ）被加工工（gōng）件的表麵尺寸和形狀相適應。那麽，怎麽選（xuǎn）擇合適的切削刀具呢？
（1）選擇適當的刀具（jù）
在數控車床的切（qiē）削加工中，金屬切削刀具的作用是極其（qí）重要的。製造刀具的材料必須具有較（jiào）高的硬度、耐磨性和耐熱性，足夠的強度和韌性，良好的導熱性及工藝（yì）性（xìng），並具有良好的經濟性。在選用刀具過程（chéng）中，在滿足零件加工要求的前（qián）提下，盡量選擇直徑（jìng）較大的刀具，它的強度及韌性較好；同一道工序中，選（xuǎn）用的刀具數量盡量少，以減少換刀次（cì）數；盡可（kě）能選擇通（tōng）用的標準刀具，不用或少用特殊的非標（biāo）準刀具。
（2）合理確定對刀點
對（duì）刀點是在數控車床上加工零件時，刀具相對（duì）於工件運動（dòng）的（de）起（qǐ）點。又稱“程序起點"或“起（qǐ）到點"。對刀點的選擇必須遵守以下原則：便於用數字處理和簡化程序編製；在車床（chuáng）上找正容易，加工便於檢查；引起的加工誤差小（xiǎo）。對刀點的位置可選在工件上，也可選在工件外麵(如（rú）夾具或車床上)，但必須（xū）與零件（jiàn）的定（dìng）位基（jī）準有（yǒu）一（yī）定的（de）尺寸關（guān）係。對刀點應盡量選在零件的設計基（jī）準或工藝基準上，如以孔定位的工件（jiàn），可（kě）選孔的中心（xīn）作為對刀點（diǎn）。刀具的位置則以此孔來找正，使“到位點"與“對刀點"重（chóng）合。這樣，可以便可（kě）以更好地提（tí）高對刀的效率，**加工（gōng）質量。
3.合理安（ān）裝夾緊工（gōng）件，提高裝夾速度
在數控車床上加工工件時，工件的定位（wèi）安裝應力求使設計基準、工藝基（jī）準與（yǔ）編（biān）程計算的基準統一；盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾後，加工出全部待加工表麵；避免采用（yòng）占機人工調（diào）整加工方案，以充分發（fā）揮數控車床的（de）效能。
數控車床切削加工時，對（duì）零件進行定位、夾緊設計以及家（jiā）具的選用和設計等問題上要作全麵考慮。在設計家具時（shí），首先要**家具的坐標方向（xiàng）與車床的坐標方向相對（duì）固定。其次，要（yào）協調零件和車床（chuáng）坐標係的尺寸關係。同（tóng）時（shí），還應考慮：
(1)當零件生（shēng）產批量不大時，應盡量采用組合夾具、可（kě）調式夾具及通（tōng）用（yòng）夾具，以縮短生產準備時間、節省生產費用；
(2)在成批生（shēng）產時才（cái）考慮（lǜ）采用專用夾具，並力求結構簡單；
(3)零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮（suō）短車床的（de）停機時間；
(4)夾具上各零部件應不妨（fáng）礙車床對零件（jiàn）各表麵的加工；
(5)在選擇工裝時應（yīng）有利於刀具交換，避免發生幹涉碰撞；
(6)在成批生產（chǎn）中還可采用多位、多件夾具（jù），以（yǐ）提高加工效率。
4.合理（lǐ）選擇切削用（yòng）量，提（tí）高加工餘量（liàng）的切除效率
切削用量包括：主軸轉速、切削深度、進給速度（dù）。在選擇數控（kòng）銑床的（de）切削用量（liàng）時，如果是粗加工，一般以提高生產率為主，但也要考慮經濟性和加工成本，可選擇（zé）較大的切削深度和進給速度；要是半精加工和精加工（gōng），應在**加工質量的前提下，兼顧效率、經濟性和加工成（chéng）本；刀具做空程運動時（shí）應設定盡可能高的進（jìn）給速度。具體數值應根據車床說明書、切削用量（liàng）手冊，並結合（hé）經驗而定。
5.實行刀具預調和自動測狼，減少占機調整時（shí）間
數控車床（chuáng）加工（gōng）過程中（zhōng）往往要用到多把不同的刀具，如果刀具不能預先調好，就（jiù）需要操作者把每一把刀具都安裝到主軸上，慢慢地確定它們的準確長度和直徑。然後，通過CNC控製麵上的按鍵用人工輸入。如果使用對刀（dāo）儀，它可（kě）以（yǐ）**測量出刀具的直徑和長度，減少車床占用時間，提（tí）高首件合格（gé）率，大大提升數控銑床的生產（chǎn）效率。
6.靈活（huó）運用數控（kòng）車床的各種輔助功能及（jí）宏程序
數控車床具有刀具半徑和長度（dù）補償功能，通過改變刀具補償的方法彌補刀具尺寸誤差，以同一加工程序（xù）實現分層銑削和粗、精加工或用於提高加工精度，並可用同（tóng）一加工程序加工配合件。
運用宏程序較大的（de）特點就是將有規律的形狀或尺（chǐ）寸用較短的程序表示出來，而且（qiě）車床在執行此類程（chéng）序時，較執行CAD/CAM軟件生成的程序更加快捷，反應更迅速。宏程序可（kě）以使用變量，並給變量賦值（zhí），變量之間可（kě）以運算，程序運行（háng）可以跳轉，可以形成模塊化加（jiā）工程序，應用（yòng）時隻需要把零件（jiàn）信息、加工參數等輸（shū）入相應（yīng）模塊的調用語句（jù）中，大大縮短程序編製和輸入時間。
數控車床還具有（yǒu）固定循環功能、子程序功能、鏡（jìng）像加工功能、旋轉燈功能，運用這些功能能（néng）免去長程序的輸入，使用得當嚐嚐能受到事半功倍的效（xiào）果。